RFID技术助力宝马智能工厂

由于宝马汽车零部件价值极高，如果在组装过程中丢失，损失将无限增加。因此，宝马选择采用RFID技术。 高温RFID标签托盘用于将各个零部件从生产车间运送到装配车间。 高温RFID 当蒸馏器进出工厂时，读取器网关会检测到标签；当蒸馏器在工厂内由叉车移动时，读取器网关会检测到标签；在机械化制造站，PDA 也会检测到标签。

进入汽车焊接工艺流程。当起重机轨道车等工位将设备运送到下一工位时，前一工位的车辆型号数据会通过PLC传输到下一工位，或者下一工位的检测设备可以直接检测车辆型号。起重机就位后，记录的车辆型号数据将用于后续的焊接作业。 高温RFID标签 通过RFID读取起重机的车辆型号，并与前一工位PLC传输的车辆型号数据或车辆型号传感器检测到的数据进行比对确认。比对确认可确保车型正确，防止工装夹具切换错误或机器人程序编号调用错误，从而避免严重的设备碰撞事故。同样的方法也适用于发动机装配线、总装链式输送线以及其他需要持续确认车辆型号的工位。

在汽车喷漆过程中，输送设备是滑橇式输送机，带有…… 高温超高频RFID标签 每个承载车身的托盘上都安装有RFID标签。在整个生产过程中，该标签随工件移动，形成一个随车身移动的数据单元，成为一个可移动的“智能车身”。根据生产工艺和管理的不同需求，RFID读写器可安装在涂装车间的出入口、工件物流分叉处以及重要工序的入口（例如喷漆室、烘干室、存储区等）。每个现场RFID读写器可完成托盘、车身信息、喷涂颜色和次数的采集，并将信息同时发送至控制中心。

在汽车组装过程中。 高温超高频RFID标签 安装在已组装车辆的吊架上（输入车辆、位置、序列号等信息），然后为每辆已组装车辆生成一个对应的序列号。带有车辆详细要求的RFID高温金属标签沿着装配传送带运行，每个工作站都安装了RFID读写器，以确保车辆在每个装配线位置无误地完成装配任务。当承载已组装车辆的货架经过时， RFID阅读器读卡器自动获取标签中的信息并将其发送至中央控制系统。系统实时采集生产线上的生产数据、质量监控数据等信息，并将信息传输至物料管理、生产调度、质量保证等相关部门。这样，即可同时实现原材料供应、生产调度、质量监控、车辆质量跟踪等功能，有效避免人工操作的各种弊端。

RFID技术使宝马能够轻松实现车辆定制。许多宝马客户在购车时选择定制车辆。因此，每辆车都需要根据客户的个性化需求进行重新组装或配置。这也意味着每笔订单都需要特定的汽车零部件支持。然而，在实际操作中，向装配线操作员提供安装说明却是一项极具挑战性的任务。在尝试了包括RFID、红外线和条形码在内的多种方法后，宝马最终选择了RFID技术，以帮助操作员在每辆车到达装配线时快速确定所需的装配类型。他们使用基于RFID的实时定位系统（RTLS）。RTLS使宝马能够识别每辆通过装配线的车辆，不仅能够确定其位置，还能确定车辆上使用的所有工具。

宝马集团利用RFID这一简单的自动识别技术，实现了对物体信息的精准快速识别，帮助生产工厂做出科学决策，从而提升企业生产效率。据悉，宝马将以特斯拉为标杆，继续扩大RFID技术在汽车领域的应用。或许在不久的将来，宝马也将成为一家优秀的新能源汽车企业。