Industriella RFID-taggar: Förbättring av tillverkningseffektivitet
Områdena bearbetning, formar, fixturer och produktionslinjer ställer allt högre krav på effektiv hantering och förädling. Som ett intelligent identifierings- och dataregistreringsverktyg används industriella RFID-taggar gradvis i stor utsträckning inom tillverkning i affärer. Redaktören kommer att diskutera tillämpningen av industriella RFID-taggar i bearbetning, formar, fixturer, produktionslinjer och andra områden, såväl som de många fördelar det ger tillverkningsindustrin.
1. Användning vid bearbetning:
Klämhantering: RFID i tillverkningen kan användas för att identifiera och hantera olika typer av klämmor, och registrera information såsom livslängd och underhållsstatus för klämmorna. industriella RFID-taggar kan användas för att spåra och hantera fixturer, vilket minskar missbruk och skador under produktionen.
Verkstadskoordinering: Att tillämpa RFID industriellt på verktygsmaskiner kan uppnå trådlös anslutning med verkstadsledningssystemet, få status och bearbetningsdata för verktygsmaskiner i realtid, förbättra noggrannheten och aktualiteten i produktionsplaner och optimera produktionsprocessen.
2. Användning inom mögelhantering:
Mögelspårning: Genom att fästa RFID-tagg för hög temperatur på formen kan du spåra och hantera formen under användning, inklusive formens inträde, utgång, användningsregister, underhållshistorik etc. Detta kan snabbt lokalisera formens position och förbättra formutnyttjandet och produktionseffektivitet.
Underhållshantering: Registrera formens livslängd, reparationsstatus och underhållscykel genom högtemperatur RFID-tagg, som omedelbart kan påminna dig om att underhålla och byta ut formen för att undvika produktionsavbrott och kvalitetsproblem orsakade av mögelskador.
3. Tillämpning i fixturhantering:
Fixturspårning: Använd RFID-smarta taggar för att uppnå fullständig livscykelhantering av fixturer, inklusive inköp, underhåll, positionering och skrotning. Användningen av fixturer kan förstås i realtid, vilket förbättrar fixturutnyttjandet och produktionseffektiviteten.
Larmsystem: Genom att ansluta RFID-smarta taggar på fixturen till systemet kan en larmmekanism ställas in. När fixturen når det inställda antalet användningar eller livslängd, kommer det att kräva utbyte eller underhåll för att minska produktionsolyckor och förseningar orsakade av fixturfel.
4.Applicering i produktionslinjer:
Spårning av delar: Genom att fästa hård tag RFID på delar kan du spåra och hantera delar, underlätta snabb lokalisering av delar under produktionsprocessen och förbättra effektiviteten av delarnas utplacering och montering.
Kvalitetsledning: Genom att registrera produktionsprocessen och inspektionsresultaten för varje arbetsstycke genom hård tag RFID kan kvalitetsstatusen under produktionsprocessen övervakas i realtid, och kvalitetsspårbarhet och analys kan utföras för att minimera antalet defekta produkter.
Genom att använda industriella RFID-taggar reduceras komplicerade manuella operationer och pappersjournaler, och informationsnoggrannheten och bearbetningseffektiviteten förbättras avsevärt. Genom att kombinera med Internet of Things och molnplattformar kan data samlas in och hanteras i realtid, vilket ger korrekt produktionsinformation och beslutsunderlag. Industriella RFID-taggar registrerar hela livscykeldata för arbetsstycken, fixturer, formar, etc., vilket gör det enkelt att spåra produktkvalitet och felorsaker.
Den breda tillämpningen av industriella RFID-taggar inom områden som bearbetning, formar, fixturer, produktionslinjer, etc. har avsevärt förbättrat effektiviteten och precisionen för tillverkningsindustrin. Genom att spåra, hantera och registrera nyckelinformation i realtid förser industriella RFID-taggar företag med effektiva och intelligenta tillverkningshanteringslösningar, främjar omvandlingen och uppgraderingen av traditionell tillverkning till intelligent tillverkning och hjälper till att förbättra produktkvaliteten, spara kostnader och gjort viktiga bidrag för att förbättra konkurrenskraften.