Leave Your Message

Мітка для бурильних труб RFID для управління відстеженням

RFID-Drill-Pipe-Tag-For-Traceability-Management247o
02
7 січня 2019 р
Термін служби бурильних труб коливається від 2 до 6 років в залежності від якості виготовлення, навколишнього середовища та обслуговування. Для того, щоб підтримувати бурильну трубу в хорошому робочому стані, відповідати попиту на використання буріння, регулярно перевіряти бурильну трубу, а також мати термін служби обробки брухту бурильних труб, вам також потрібно витратити багато грошей купити нову бурильну трубу (2018 рік, у Росії є певний буровий оператор для закупівлі 63700 тонн сталевих труб, кількість брухту 30000 тонн). Якщо термін служби бурильних труб не може бути науково та ефективно керований, це може призвести до того, що бурильна труба буде списана заздалегідь, або запас бурильних труб буде недостатнім, що серйозно вплине на якість управління підприємствами.
Незважаючи на те, що нафтовидобувні підприємства надають великого значення технічному обслуговуванню та інвентаризації бурильних труб, через відсутність наукових та ефективних засобів інформації, у практичній експлуатації важко зафіксувати стан технічного обслуговування, час технічного обслуговування, час роботи свердловини та час роботи кожну бурильну трубу окремо та точно, а також повідомляти та узагальнювати інформацію точно та своєчасно. Але кожну групу бурильних труб вручну грубо записують, а потім повідомляють компанії вручну зведену статистику. Це не тільки забирає багато часу, але й має низьку автентичність і надійність даних. Більше не можна робити цілеспрямований брухт, у випадку, якщо вся група зазвичай використовується для зламування, велика трата.

Коли бурильна труба зношена до певної міри, вона легко протікає та спричиняє утилізацію бурильної труби. Щоб запобігти виникненню пробитих витоків, бурильну трубу зазвичай регулярно витягують із свердління, а для виявлення використовують обладнання для виявлення дефектів. Таким чином, проблеми можна виявити лише тоді, коли бурильна труба має тріщини, а приховані небезпеки неможливо знайти заздалегідь. Тому є багато випадків витоку під час інтервалу тестування.

Переваги та цінність використання RFID для управління бурильними трубами

01

1. Контролюючи достовірну інформацію про поточний стан і термін служби бурильної труби, бурильну трубу можна здавати на металобрухт після досягнення максимально допустимого рівня зносу, а не здавати на металобрухт заздалегідь відповідно до загальних даних агрегату. Термін служби бурильних труб можна збільшити мінімум на 20%.

02

2. Використовуючи RFID для точного керування кожною бурильною трубою окремо, можна комбінувати бурильні труби з різних трубопроводів одна з одною або з іншими новими бурильними трубами, тим самим зменшуючи кількість бурильних труб у наборі до фактичної кількості, необхідної для буріння колодязь. У минулому принаймні 5% запасного матеріалу було зарезервовано для зборки струн.

03

3. Базуючись на реальному та точному терміні служби кожної бурильної труби, він може точно вибрати бурильну трубу, яка дійсно потребує ремонту, так що виявлення дефектів та ремонт бурильних труб є більш спланованими та цілеспрямованими, а найбільш пошкоджені частини, які не підлягають ремонту, викидаються заздалегідь, а не весь комплект бурильних труб. Комплексна економія витрат на технічне обслуговування та утилізацію понад 25%.

04

4. Зменшення ризику пошкодження бурильних труб через ерозію або поломку на 30%. Система забезпечить можливість відсортувати бурильну трубу перед операцією RIH або запропонувати зміни її положення в з’єднанні на основі поточного терміну служби.

05

5. Інформація про постачальника для кожної бурильної труби буде зберігатися в інформаційній системі та суворо зашифрована для запобігання витоку. Завдяки цим даним персонал із закупівель може швидко підрахувати ефективність поставок і операцій постачальників, що зручно для перевірки та усунення постачальників, які не відповідають вимогам, і запобігання шахрайству з боку постачальників.

06

6. Він може освоїти максимальний термін служби бурильних труб, вироблених різними виробниками, в однакових робочих умовах, а також перевіряти постачальників на основі цих даних і постійно покращувати якість постачання, щоб збільшити середній максимальний термін служби свердла. труби більш ніж на 10%. Закупівлю також можна розрахувати за ціною терміну експлуатації продукту співвідношення, щоб вибрати найбільш економічно ефективного постачальника.

розчин15р
01
7 січня 2019 р
Promass Micro, розроблений компанією Mianyang Ruitai Intelligent Technology Co., LTD., є круглою вбудованою міткою UHF RFID, стійкою до високих температур, розробленою та налаштованою для нафтових бурильних труб. Він спеціально розроблений для вбудовування в отвір для з’єднання бурильних труб для відстеження кожної окремої бурильної труби. Технологія RFID є ключовою технологією для реалізації відстеження та взаємодії різних даних конвеєра, що було важко в минулому. До впровадження технології RFID нафтові бурові компанії часто стикалися з кількома проблемами. Вони точно не знають, де сівалка, як її використовуватимуть і скільки вона прослужить. Під час буріння бурильна труба, яка використовується для будівництва бурового пристрою, зберігається на опорі бурової башти або опорі трубного двору. Щоб знайти потрібний елемент бурильної колони в конструкції, працівникам часто доводиться підніматися на стійку для бурильних труб і вимірювати бурильну трубу рулеткою. Потім працівник пише специфікації на аркуші паперу та вручну вводить дані в комп’ютер. У деяких випадках вони також можуть пофарбувати бурильну трубу, щоб визначити номери, але це має обмежений ефект. Неповна мітка бурильної труби не матиме ефекту, якщо мітка бурильної труби знаходиться в неправильному напрямку на опорі, покрита брудом або стерта.

Супутні товари

01020304