Isıya dayanıklı RFID etiketleri endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Son yıllarda endüstriyel otomasyon ve lojistik yönetiminin hızla gelişmesiyle birlikte, yenilikçi bir Nesnelerin İnterneti teknolojisi olan ısıya dayanıklı RFID etiketleri, endüstriyel alanda giderek yaygınlaşmaktadır. Bu tür ısıya dayanıklı RFID etiketleri, yüksek sıcaklıktaki ortamlarda stabil bir şekilde çalışabilir ve endüstriyel üretim ve lojistik yönetimine büyük kolaylık ve verimlilik artışı sağlar.

RFID yüksek sıcaklık metal etiketi, yüksek sıcaklıktaki ortamlarda normal çalışabilme özelliğine sahiptir. Etiketin içindeki antenin ve çipin yüksek sıcaklıklardan etkilenip arızalanmaması için genellikle yüksek sıcaklığa dayanıklı malzemeler ve özel paketleme işlemleri kullanılır. Genel olarak konuşursak, RFID yüksek sıcaklık metal etiketi için alt tabaka olarak seramik substratlar veya PCB substratları kullanılır ve RFID seramik etiketleri, yüksek sıcaklıklarda PCB RFID etiketlerinden daha stabildir. Aynı boyutta olması durumunda seramik RFID etiketleri de RFID PCB etiketlerinden daha iyi performans gösterir. Bu nedenle, yüksek sıcaklık RFID etiketi için temel malzeme olarak genellikle seramik seçiyoruz. Aynı zamanda endüstriyel alanda çok sayıda metal sahnesi vardır ve metal yüzeyler için RFID dikkate alınmalıdır. Bu nedenle, bu tür yüksek sıcaklıklı RFID etiketleri aynı zamanda sorunu çözmek için metal yüzeylerdeki parazitlere karşı direnç gösterme özelliğine de sahiptir.

RTEC tarafından üretilen Steelcode ve Steel HT, seramik alt tabakalar ve yüksek sıcaklığa dayanıklı plastikler kullanıyor ve entegre enjeksiyonlu kalıplama paketleme yöntemi, etiketlerin endüstri standartlarını çok aşan 300 derecelik yüksek sıcaklıklara dayanmasına olanak tanıyor.

Öncelikle yüksek sıcaklığa dayanıklı RFID etiketleri otomotiv üretim alanında önemli bir rol oynamaktadır. Otomobil üretim hatlarında yüksek sıcaklıktaki püskürtme işlemleri, gövde parçalarının markalanmasını ve takip edilmesini gerektirir. Geleneksel barkodlar veya sıradan RFID etiketleri genellikle yüksek sıcaklıktaki ortamlarda istikrarlı bir şekilde çalışamaz. Yüksek sıcaklığa dayanıklı RFID etiketleri bu zorluğun üstesinden kolaylıkla gelebilir ve parçaların sorunsuz bir şekilde takip edilmesini ve yönetilmesini sağlayabilir.

İkinci olarak, çelik ve metalurji endüstrileri de yüksek sıcaklığa dayanıklı RFID etiketlerinin geliştirilmesi için önemli alanlardır. Yüksek sıcaklıktaki demir üretim fırınlarında ve eritme tesislerinde, geleneksel izleme etiketleri yüksek sıcaklıktaki ortamlara dayanamayabilir, ancak yüksek sıcaklıktaki RFID etiketi, şarjın, yarı mamul ürünlerin ve ürünlerin gerçek zamanlı takibini ve denetimini sağlamak için istikrarlı bir şekilde çalışabilir. bitmiş ürün.

Ayrıca kimya, petrol ve doğal gaz endüstrileri de yüksek sıcaklık etiketleri için önemli uygulama alanlarıdır. Kimyasal üretim sürecinde, kimyasal hammaddelerin ve ürünlerin yüksek sıcaklıktaki ortamlarda takip edilmesi ve yönetilmesi gerekir; bu da etiketlerin aşırı yüksek sıcaklıktaki ortamlarda normal şekilde çalışabilmesini gerektirir. Yüksek sıcaklık etiketlerinin ortaya çıkışı, kimya endüstrisinde otomatik üretim ve malzeme yönetimi için yeni olanaklar getirmiştir.

Genel olarak, ultra yüksek sıcaklık RFID etiketi, yüksek sıcaklık ortamlarında malzeme takibi, endüstriyel otomasyon ve tedarik zinciri yönetimi için güvenilir teknik destek sağlayarak, giderek endüstriyel alanın vazgeçilmez bir parçası haline geliyor. Teknoloji olgunlaşmaya devam ettikçe ve uygulamaları derinleştikçe, yüksek sıcaklığa dayanıklı RFID UHF etiketinin daha endüstriyel uygulama senaryolarında daha büyük rol oynayacağına ve endüstriyel alanın gelişmesine ve ilerlemesine daha fazla katkı sağlayacağına inanılmaktadır.