RFID เสริมศักยภาพโรงงานอัจฉริยะของ BMW

ชิ้นส่วนของรถยนต์ BMW มีมูลค่าสูง หากวางผิดที่ระหว่างการประกอบ ต้นทุนก็จะเพิ่มขึ้นอย่างไม่สิ้นสุด บีเอ็มดับเบิลยูจึงเลือกใช้เทคโนโลยี RFID พาเลทแท็ก RFID อุณหภูมิสูงใช้เพื่อขนส่งส่วนประกอบแต่ละชิ้นจากโรงงานผลิตไปยังโรงงานประกอบ แท็ก RFID อุณหภูมิสูงเหล่านี้จะถูกตรวจพบโดยเกตเวย์เครื่องอ่านในขณะที่ภาพนิ่งเข้าและออกจากโรงงาน ในขณะที่มีการเคลื่อนย้ายไปรอบๆ โรงงานโดยรถยก และโดย PDA ที่สถานีการผลิตแบบใช้เครื่องจักร

เข้าสู่กระบวนการเชื่อมยานยนต์ เมื่อสถานี เช่น รถรางเครนขนอุปกรณ์ไปยังสถานีถัดไป โมเดลยานพาหนะที่สถานีก่อนหน้าจะถ่ายโอนข้อมูลโมเดลยานพาหนะไปยังสถานีถัดไปผ่านทาง PLC หรือสามารถตรวจจับรุ่นรถได้โดยตรงผ่านอุปกรณ์ตรวจจับที่สถานีถัดไป หลังจากที่เครนเข้าที่แล้ว ข้อมูลรุ่นรถที่บันทึกไว้ในแท็ก RFID อุณหภูมิสูงของเครนจะถูกอ่านผ่าน RFID และเปรียบเทียบกับข้อมูลรุ่นรถที่ส่งโดย PLC ที่สถานีก่อนหน้า หรือข้อมูลที่ตรวจพบโดยเซ็นเซอร์รุ่นรถ . เปรียบเทียบและยืนยันเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นรุ่นที่ถูกต้องและป้องกันข้อผิดพลาดในการเปลี่ยนอุปกรณ์ติดตั้งเครื่องมือหรือข้อผิดพลาดในการเรียกหมายเลขโปรแกรมหุ่นยนต์ ซึ่งอาจนำไปสู่อุบัติเหตุการชนกันของอุปกรณ์ร้ายแรง สถานการณ์เดียวกันนี้สามารถนำไปใช้กับสายการประกอบเครื่องยนต์ สายพานลำเลียงโซ่ประกอบขั้นสุดท้าย และสถานที่ทำงานอื่นๆ ที่ต้องมีการยืนยันรุ่นรถยนต์อย่างต่อเนื่อง

ในกระบวนการทำสีรถยนต์ อุปกรณ์ลำเลียงเป็นสายพานลำเลียงแบบลื่นไถล โดยมีแท็ก uhf RFID อุณหภูมิสูงติดตั้งอยู่บนตัวรถลื่นไถลแต่ละอัน ในระหว่างกระบวนการผลิตทั้งหมด แท็กนี้จะทำงานกับชิ้นงาน สร้างเป็นชิ้นส่วนข้อมูลที่เคลื่อนที่ไปพร้อมกับตัวถัง กลายเป็น “ตัวถังรถอัจฉริยะ” แบบพกพาที่ทำหน้าที่บรรทุกข้อมูล ตามความต้องการที่แตกต่างกันของเทคโนโลยีการผลิตและการจัดการ เครื่องอ่าน RFID สามารถติดตั้งได้ที่ทางเข้าและทางออกของโรงเคลือบ การแยกส่วนการขนส่งชิ้นงาน และทางเข้ากระบวนการที่สำคัญ (เช่น ห้องพ่นสี ห้องอบแห้ง พื้นที่จัดเก็บ ฯลฯ) เครื่องอ่าน RFID ในสถานที่แต่ละเครื่องสามารถรวบรวมข้อมูลการลื่นไถล ข้อมูลตัวถัง สีสเปรย์ และจำนวนครั้ง และส่งข้อมูลไปยังศูนย์ควบคุมพร้อมกันได้

ในกระบวนการประกอบรถยนต์ มีการติดตั้งแท็ก RFID uhf อุณหภูมิสูงบนที่แขวนของยานพาหนะที่ประกอบ (ยานพาหนะที่ป้อน ตำแหน่ง หมายเลขซีเรียล และข้อมูลอื่น ๆ ) จากนั้นจะมีการรวบรวมหมายเลขซีเรียลที่สอดคล้องกันสำหรับยานพาหนะที่ประกอบแต่ละคัน แท็กโลหะอุณหภูมิสูง RFID พร้อมข้อกำหนดโดยละเอียดที่รถกำหนดวิ่งไปตามสายพานลำเลียงการประกอบ และที่เครื่องอ่าน RFID แต่ละตัวจะได้รับการติดตั้งที่แต่ละสถานีงานเพื่อให้แน่ใจว่ารถประกอบเสร็จโดยไม่มีข้อผิดพลาดที่ตำแหน่งสายการผลิตแต่ละจุด เมื่อแร็คที่บรรทุกยานพาหนะที่ประกอบผ่านเครื่องอ่าน RFID เครื่องอ่านจะได้รับข้อมูลในแท็กโดยอัตโนมัติและส่งไปยังระบบควบคุมส่วนกลาง ระบบรวบรวมข้อมูลการผลิต ข้อมูลการตรวจสอบคุณภาพ และข้อมูลอื่น ๆ ในสายการผลิตแบบเรียลไทม์ จากนั้นส่งข้อมูลไปยังการจัดการวัสดุ กำหนดการผลิต การประกันคุณภาพ และแผนกอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้อง ด้วยวิธีนี้ ฟังก์ชันต่างๆ เช่น การจัดหาวัตถุดิบ กำหนดการผลิต การตรวจสอบคุณภาพ และการติดตามคุณภาพยานพาหนะสามารถรับรู้ได้ในเวลาเดียวกัน และสามารถหลีกเลี่ยงข้อเสียต่างๆ ของการดำเนินการด้วยตนเองได้อย่างมีประสิทธิภาพ

RFID ช่วยให้ BMW ปรับแต่งรถยนต์ได้อย่างง่ายดาย ลูกค้าของ BMW หลายรายเลือกสั่งรถแต่งเมื่อซื้อรถ ดังนั้นรถยนต์แต่ละคันจึงต้องประกอบใหม่หรือติดตั้งตามความต้องการส่วนบุคคลของลูกค้า ดังนั้นแต่ละคำสั่งซื้อจึงต้องมีชิ้นส่วนยานยนต์เฉพาะรองรับ อย่างไรก็ตาม ในความเป็นจริง การให้คำแนะนำในการติดตั้งแก่ผู้ปฏิบัติงานในสายการผลิตถือเป็นเรื่องท้าทายมาก หลังจากลองใช้วิธีการต่างๆ รวมถึง RFID อินฟราเรด และบาร์โค้ด BMW ก็เลือก RFID เพื่อช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานระบุประเภทของการประกอบที่ต้องการได้อย่างรวดเร็วเมื่อรถแต่ละคันมาถึงสายการผลิต พวกเขาใช้ระบบระบุตำแหน่งแบบเรียลไทม์ที่ใช้ RFID - RTLS RTLS ช่วยให้ BMW สามารถระบุรถแต่ละคันในขณะที่ผ่านสายการผลิต และไม่เพียงแต่ระบุตำแหน่งของรถเท่านั้น แต่ยังรวมถึงเครื่องมือทั้งหมดที่ใช้ในยานพาหนะนั้นด้วย

BMW Group ใช้ RFID ซึ่งเป็นเทคโนโลยีการระบุอัตโนมัติแบบง่ายๆ เพื่อให้ระบุข้อมูลวัตถุได้อย่างแม่นยำและรวดเร็ว ช่วยให้โรงงานผลิตสามารถตัดสินใจทางวิทยาศาสตร์ได้ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตขององค์กร มีรายงานว่า BMW จะสร้างมาตรฐานของ Tesla และขยายการประยุกต์ใช้เทคโนโลยี RFID ในรถยนต์ต่อไป บางทีในอนาคตอันใกล้นี้ BMW ก็จะกลายเป็นบริษัทยานยนต์พลังงานใหม่ที่ยอดเยี่ยมเช่นกัน