Värmebeständiga RFID-taggar används ofta inom industriella områden

Under de senaste åren, med den snabba utvecklingen av industriell automation och logistikhantering, har värmebeständiga RFID-taggar, som en innovativ Internet of Things-teknik, gradvis använts i stor utsträckning inom industriområdet. Denna typ av värmebeständiga RFID-taggar kan fungera stabilt i högtemperaturmiljöer, vilket ger stor bekvämlighet och effektivitetsförbättringar för industriell produktion och logistikhantering.

RFID högtemperaturmetalletikett har egenskaperna att kunna fungera normalt i högtemperaturmiljöer. De använder vanligtvis högtemperaturbeständiga material och speciella förpackningsprocesser för att säkerställa att antennen och chippet inuti taggen inte kommer att påverkas av höga temperaturer och misslyckas. Generellt sett används keramiska substrat eller PCB-substrat som substrat för RFID-metalletiketter med hög temperatur, och RFID-keramiska taggar är mer stabila än PCB RFID-taggar vid höga temperaturer. I fallet med samma storlek presterar keramiska RFID-taggar också bättre än RFID PCB-taggar. Därför väljer vi i allmänhet keramik som basmaterial för högtemperatur RFID-tagg. Samtidigt finns det många metallscener inom industriområdet, och RFID för metallytor måste beaktas. Därför har sådana högtempererade RFID-taggar också förmågan att motstå störningar på metallytor för att lösa problemet.

Steelcode och Steel HT producerade av RTEC är använda keramiska substrat och högtemperaturbeständig plast, och den integrerade formsprutningsförpackningsmetoden gör att taggarna tål höga temperaturer inom 300 grader, vilket vida överträffar industristandarder.

Först och främst spelar RFID-taggar med hög temperatur en viktig roll inom biltillverkningsområdet. I bilproduktionslinjer kräver högtemperatursprutningsprocesser märkning och spårning av kroppsdelar. Traditionella streckkoder eller vanliga RFID-taggar kan ofta inte fungera stabilt i högtemperaturmiljöer. RFID-taggar med hög temperatur kan enkelt möta denna utmaning och säkerställa smidig spårning och hantering av delar.

För det andra är stål- och metallindustrin också viktiga områden för utvecklingen av RFID-taggar som är motståndskraftiga mot hög temperatur. I högtemperaturjärnframställningsugnar och smältplatser kan konventionella spårningsetiketter kanske inte tåla högtemperaturmiljöer, men högtemperatur RFID-tagg kan fungera stabilt för att uppnå realtidsspårning och övervakning av laddning, halvfabrikat och färdiga produkter.

Dessutom är kemi-, petroleum- och naturgasindustrin också viktiga användningsområden för högtemperaturetiketter. I den kemiska produktionsprocessen behöver kemiska råvaror och produkter spåras och hanteras i högtemperaturmiljöer, vilket kräver taggar för att kunna fungera normalt i extrema högtemperaturmiljöer. Framväxten av högtemperaturetiketter har medfört nya möjligheter för automatiserad produktion och materialhantering inom den kemiska industrin.

I allmänhet blir RFID-taggar med ultrahög temperatur gradvis en oumbärlig del av det industriella området, vilket ger tillförlitligt tekniskt stöd för materialspårning, industriell automation och försörjningskedjehantering i högtemperaturmiljöer. När tekniken fortsätter att mogna och dess tillämpningar fortsätter att fördjupas, tros det att högtemperaturbeständig RFID UHF-tagg kommer att spela en större roll i mer industriella tillämpningsscenarier och bidra mer till utvecklingen och framstegen inom industriområdet.