RFID posilňuje inteligentnú továreň BMW

Pretože diely automobilov BMW majú vysokú hodnotu, ak sa pri montáži nesprávne umiestnia, ich náklady sa nekonečne zvýšia. Preto sa BMW rozhodlo použiť technológiu RFID. Vysokoteplotné palety RFID tagov sa používajú na prepravu jednotlivých komponentov z výrobného závodu do montážnej dielne. Tieto vysokoteplotné RFID tagy sú detegované bránami čítačiek pri vstupe a opustení továrne, keď sa pohybujú po továrni vysokozdvižnými vozíkmi a PDA na mechanizovaných výrobných staniciach.

Vstúpte do procesu zvárania automobilov. Keď stanica, ako je napríklad žeriavový vagón, prepravuje vybavenie do ďalšej stanice, model vozidla na predchádzajúcej stanici prenesie údaje modelu vozidla do ďalšej stanice prostredníctvom PLC. Alebo model vozidla možno zistiť priamo cez detekčné zariadenie na ďalšej stanici. Keď je žeriav na mieste, údaje o modeli vozidla zaznamenané vo vysokoteplotných RFID štítkoch žeriavu sa načítajú cez RFID a porovnajú sa s údajmi o modeli vozidla prenášanými PLC na predchádzajúcej stanici alebo s údajmi zistenými snímačom modelu vozidla. . Porovnajte a potvrďte, aby ste zaistili správny model a predišli chybám pri prepínaní upínača nástrojov alebo chybám pri volaní čísla programu robota, ktoré môžu viesť k vážnym nehodám spôsobeným kolíziou zariadenia. Rovnaká situácia môže byť aplikovaná na montážne linky motorov, finálne montážne reťazové dopravníkové linky a iné pracovné stanice, ktoré vyžadujú priebežné overovanie modelov vozidiel.

V procese lakovania automobilov. Dopravným zariadením je šmykový dopravník s vysokoteplotným uhf RFID tagom inštalovaným na každej ližine nesúcej karosériu auta. Počas celého výrobného procesu tento štítok beží s obrobkom a tvorí časť údajov, ktoré sa pohybujú s telom, čím sa stáva prenosnou „karosériou inteligentného auta“, ktorá nesie údaje. Podľa rôznych potrieb výrobnej technológie a riadenia môžu byť čítačky RFID inštalované pri vstupe a výstupe z lakovne, pri rozdvojení logistiky obrobkov a pri vstupe do dôležitých procesov (ako sú lakovne, sušiarne, sklady). , atď.). Každá čítačka RFID na mieste môže dokončiť zhromažďovanie informácií o šmyku, karosérii, farbe spreja a koľkokrát, a súčasne odoslať informácie do riadiaceho centra.

V procese montáže automobilu. Vysokoteplotný uhf RFID štítok je inštalovaný na závese zmontovaného vozidla (vstupné vozidlo, umiestnenie, sériové číslo a ďalšie informácie) a následne je pre každé zmontované vozidlo zostavené zodpovedajúce sériové číslo. Vysokoteplotný kovový štítok RFID s podrobnými požiadavkami požadovanými automobilom vedie pozdĺž montážneho dopravného pásu a na každej pracovnej stanici sú nainštalované čítačky RFID, aby sa zabezpečilo, že vozidlo dokončí montážnu úlohu bez chýb na každej pozícii montážnej linky. Keď regál nesúci zmontované vozidlo prejde RFID čítačkou, čítačka automaticky získa informácie zo štítku a odošle ich do centrálneho riadiaceho systému. Systém v reálnom čase zhromažďuje údaje o výrobe, údaje o monitorovaní kvality a ďalšie informácie o výrobnej linke a následne tieto informácie prenáša do materiálového manažmentu, plánovania výroby, zabezpečenia kvality a ďalších súvisiacich oddelení. Týmto spôsobom je možné súčasne realizovať funkcie ako zásobovanie surovinami, plánovanie výroby, sledovanie kvality a sledovanie kvality vozidiel a efektívne sa vyhnúť rôznym nevýhodám manuálnych operácií.

RFID umožňuje BMW jednoducho prispôsobiť autá. Mnoho zákazníkov BMW sa pri kúpe auta rozhodne objednať si auto na mieru. Každé auto je preto potrebné premontovať alebo vybaviť podľa osobných požiadaviek zákazníka. Preto musí byť každá objednávka podporená špecifickými autodielmi. V skutočnosti je však poskytovanie pokynov na inštaláciu operátorom montážnej linky veľmi náročné. Po vyskúšaní rôznych metód vrátane RFID, infračervených a čiarových kódov si BMW vybralo RFID, aby pomohla operátorom rýchlo určiť typ požadovanej montáže, keď každé vozidlo príde na montážnu linku. Používajú systém určovania polohy v reálnom čase na báze RFID – RTLS. RTLS umožňuje BMW identifikovať každé vozidlo pri jeho prechode cez montážnu linku a identifikovať nielen jeho polohu, ale aj všetky nástroje použité na tomto vozidle.

BMW Group používa RFID, jednoduchú technológiu automatickej identifikácie, na dosiahnutie presnej a rýchlej identifikácie informácií o objekte, čo pomáha výrobným závodom prijímať vedecké rozhodnutia, čím zvyšuje efektivitu podnikovej výroby. Uvádza sa, že BMW bude porovnávať Teslu a bude pokračovať v rozširovaní aplikácie technológie RFID vo vozidlách. Možno sa v blízkej budúcnosti stane BMW aj vynikajúcou novou spoločnosťou energetických vozidiel.