RFID dă putere fabricii inteligente BMW

Pentru că piesele mașinilor BMW sunt de mare valoare, dacă sunt deplasate greșit în timpul asamblarii, costurile lor vor crește infinit. Prin urmare, BMW a ales să folosească tehnologia RFID. Paleții de etichete RFID de înaltă temperatură sunt utilizați pentru a transporta componente individuale de la fabrica de producție la atelierul de asamblare. Aceste etichete RFID de înaltă temperatură sunt detectate de gateway-urile cititorului pe măsură ce alambicurile intră și ies din fabrică, deoarece sunt mutate în fabrică de stivuitoare și de PDA-uri la stațiile de producție mecanizate.

Intră în procesul de sudare auto. Când o stație, cum ar fi un vagon cu macara, transportă echipamente la următoarea stație, modelul vehiculului de la stația anterioară transferă datele modelului vehiculului către următoarea stație prin PLC. Sau modelul vehiculului poate fi detectat direct prin echipamentul de detectare la următoarea stație. După ce macaraua este în poziție, datele modelului vehiculului înregistrate în etichetele RFID de înaltă temperatură ale macaralei sunt citite prin RFID și sunt comparate cu datele modelului vehiculului transmise de PLC la stația anterioară sau cu datele detectate de senzorul modelului vehiculului. . Comparați și confirmați pentru a asigura modelul corect și pentru a preveni erorile de comutare a dispozitivelor de scule sau erorile de apelare a numărului de program al robotului, care pot duce la accidente grave de coliziune a echipamentelor. Aceeași situație poate fi aplicată liniilor de asamblare a motoarelor, liniilor de transport cu lanț de asamblare finală și altor stații de lucru care necesită confirmarea continuă a modelelor de vehicule.

În procesul de vopsire a automobilelor. Echipamentul de transport este un transportor cu antipatine, cu o etichetă RFID uhf de temperatură ridicată instalată pe fiecare patină care transportă o caroserie de mașină. Pe parcursul întregului proces de producție, această etichetă rulează cu piesa de prelucrat, formând o bucată de date care se mișcă odată cu caroseria, devenind un portabil O „caroserie inteligentă” care transportă date. În funcție de diferitele nevoi ale tehnologiei de producție și managementului, cititoarele RFID pot fi instalate la intrarea și ieșirea din atelierul de acoperire, bifurcarea logisticii piesei de prelucrat și intrarea în procese importante (cum ar fi sălile de vopsea prin pulverizare, camerele de uscare, spațiile de depozitare). , etc.). Fiecare cititor RFID de la fața locului poate finaliza colecția de informații despre derapaj, caroserie, culoarea pulverizării și numărul de ori și poate trimite informațiile către centrul de control în același timp.

În procesul de asamblare a automobilelor. O etichetă RFID uhf la temperatură înaltă este instalată pe suportul vehiculului asamblat (vehicul de intrare, locație, număr de serie și alte informații), apoi este compilat un număr de serie corespunzător pentru fiecare vehicul asamblat. Eticheta metalică RFID de înaltă temperatură, cu cerințele detaliate cerute de mașină, circulă de-a lungul benzii transportoare de asamblare, iar la fiecare stație de lucru sunt instalate cititoare RFID pentru a se asigura că mașina finalizează sarcina de asamblare fără erori la fiecare poziție a liniei de asamblare. Când raftul care transportă vehiculul asamblat trece de cititorul RFID, cititorul obține automat informațiile din etichetă și o trimite la sistemul de control central. Sistemul colectează date de producție, date de monitorizare a calității și alte informații pe linia de producție în timp real, apoi transmite informațiile către managementul materialelor, programarea producției, asigurarea calității și altor departamente conexe. În acest fel, funcții precum furnizarea de materii prime, programarea producției, monitorizarea calității și urmărirea calității vehiculelor pot fi realizate în același timp și pot fi evitate în mod eficient diferitele dezavantaje ale operațiunilor manuale.

RFID îi permite lui BMW să personalizeze cu ușurință mașinile. Mulți clienți ai BMW aleg să comande mașini personalizate atunci când cumpără mașini. Prin urmare, fiecare mașină trebuie reasamblată sau echipată în funcție de cerințele personale ale clientului. Prin urmare, fiecare comandă trebuie să fie susținută de piese auto specifice. În realitate, totuși, furnizarea de instrucțiuni de instalare operatorilor liniilor de asamblare este foarte dificilă. După ce a încercat diverse metode, inclusiv RFID, infraroșu și coduri de bare, BMW a ales RFID pentru a ajuta operatorii să determine rapid tipul de asamblare necesar atunci când fiecare vehicul ajunge la linia de asamblare. Ei folosesc un sistem de poziționare în timp real bazat pe RFID - RTLS. RTLS îi permite BMW să identifice fiecare vehicul pe măsură ce trece prin linia de asamblare și să identifice nu numai locația acestuia, ci și toate instrumentele utilizate pe acel vehicul.

BMW Group folosește RFID, o tehnologie simplă de identificare automată, pentru a obține o identificare precisă și rapidă a informațiilor despre obiect, ajutând fabricile de producție să ia decizii științifice, îmbunătățind astfel eficiența producției corporative. Se raportează că BMW va evalua Tesla și va continua să extindă aplicarea tehnologiei RFID în vehicule. Poate că în viitorul apropiat, BMW va deveni și o companie excelentă de vehicule cu energie nouă.