Varmebestandige RFID-brikker er mye brukt i industrielle områder

De siste årene, med den raske utviklingen av industriell automasjon og logistikkstyring, har varmebestandige RFID-brikker, som en innovativ Internet of Things-teknologi, gradvis blitt mye brukt i industrifeltet. Denne typen varmebestandige RFID-brikker kan fungere stabilt i høytemperaturmiljøer, noe som gir stor bekvemmelighet og effektivitetsforbedring til industriell produksjon og logistikkstyring.

RFID høytemperatur metallbrikke har egenskapene til å kunne fungere normalt i høytemperaturmiljøer. De bruker vanligvis materialer som er motstandsdyktige mot høye temperaturer og spesielle emballasjeprosesser for å sikre at antennen og brikken inne i taggen ikke blir påvirket av høye temperaturer og svikter. Generelt sett brukes keramiske substrater eller PCB-substrater som substrat for RFID høytemperatur-metalletiketter, og RFID-keramiske etiketter er mer stabile enn PCB RFID-etiketter ved høye temperaturer. I tilfelle av samme størrelse, gir keramiske RFID-brikker også bedre resultater enn RFID PCB-brikker. Derfor velger vi generelt keramikk som basismateriale for høytemperatur RFID-tag. Samtidig er det mange metallscener i industrifeltet, og RFID for metalloverflater må vurderes. Derfor har slike høytempererte RFID-brikker også evnen til å motstå interferens på metalloverflater for å løse problemet.

Steelcode og Steel HT produsert av RTEC er brukte keramiske substrater og høytemperaturbestandig plast, og den integrerte sprøytestøpingsmetoden gjør at etikettene tåler høye temperaturer innenfor 300 grader, som langt overgår industristandarder.

Først av alt spiller høytemp RFID-brikker en viktig rolle i bilproduksjonsfeltet. I bilproduksjonslinjer krever høytemperatursprøyteprosesser merking og sporing av kroppsdeler. Tradisjonelle strekkoder eller vanlige RFID-brikker kan ofte ikke fungere stabilt i høytemperaturmiljøer. Høytemperatur RFID-brikker kan enkelt møte denne utfordringen og sikre jevn sporing og administrasjon av deler.

For det andre er stål- og metallurgisk industri også viktige områder for utviklingen av RFID-høytemperaturbestandige tagger. I jernfremstillingsovner og smeltesteder med høy temperatur vil kanskje ikke konvensjonelle sporingsetiketter tåle miljøer med høy temperatur, men høytemperatur RFID-brikke kan fungere stabilt for å oppnå sanntidssporing og overvåking av ladning, halvfabrikata og ferdige produkter.

I tillegg er kjemisk industri, petroleums- og naturgassindustri også viktige bruksområder for høytemperaturmerker. I den kjemiske produksjonsprosessen må kjemiske råvarer og produkter spores og administreres i høytemperaturmiljøer, noe som krever tags for å kunne fungere normalt i ekstreme høytemperaturmiljøer. Fremveksten av høytemperaturbrikker har gitt nye muligheter for automatisert produksjon og materialhåndtering i kjemisk industri.

Generelt er RFID-tag med ultrahøy temperatur gradvis i ferd med å bli en uunnværlig del av industrifeltet, og gir pålitelig teknisk støtte for materialsporing, industriell automasjon og forsyningskjedestyring i høytemperaturmiljøer. Ettersom teknologien fortsetter å modnes og dens applikasjoner fortsetter å bli dypere, antas det at høytemperaturbestandig RFID UHF-tagg vil spille en større rolle i flere industrielle applikasjonsscenarier og bidra mer til utviklingen og fremdriften av industrifeltet.