РФИД ја зајакнува паметната фабрика на BMW

Бидејќи деловите на автомобилите БМВ се од висока вредност, доколку се погрешно поставени за време на склопувањето, нивните трошоци бесконечно ќе се зголемат. Затоа BMW избра да користи RFID технологија. Палетите со високи температури RFID ознаки се користат за транспорт на поединечни компоненти од производствената фабрика до работилницата за склопување. Овие високи температурни RFID ознаки се детектирани од портите за читање додека фотографиите влегуваат и излегуваат од фабриката, додека се движат низ фабриката со вилушкари и со PDA на механизираните производствени станици.

Влезете во процесот на автомобилско заварување. Кога станица како што е кран железнички вагон носи опрема до следната станица, моделот на возилото на претходната станица ги пренесува податоците за моделот на возилото на следната станица преку PLC. Или моделот на возилото може да се открие директно преку опремата за откривање на следната станица. Откако кранот е поставен, податоците за моделот на возилото снимени во RFID ознаките на кранот со висока температура се читаат преку RFID и се споредуваат со податоците за моделот на возилото пренесени од PLC на претходната станица или податоците откриени од сензорот за моделот на возилото . Споредете и потврдете за да го осигурате точниот модел и да спречите грешки при префрлување на опремата или грешки во повикувањето на бројот на програмата на роботот, што може да доведе до сериозни несреќи при судир на опремата. Истата ситуација може да се примени на линиите за склопување на моторот, транспортните линии на конечниот синџир на склопување и другите работни станици кои бараат континуирана потврда на моделите на возилата.

Во процесот на боење на автомобили. Опремата за пренос е транспортер со лизгање, со висока температура uhf RFID ознака инсталирана на секое лизгање кое носи каросерија на автомобилот. Во текот на целиот производствен процес, оваа ознака работи со работното парче, формирајќи парче податоци што се движи со телото, станувајќи преносливо „тело на паметен автомобил“ што носи податоци. Според различните потреби на технологијата на производство и управувањето, РФИД-читачите можат да се инсталираат на влезот и излезот од работилницата за обложување, на бифуркација на логистиката на работното парче и на влезот на важни процеси (како што се простории со боја со прскање, простории за сушење, места за складирање итн.). Секој RFID читач на лице место може да го комплетира собирањето на лизгање, информации за телото, бојата на прскањето и бројот на пати, и истовремено да ги испрати информациите до контролниот центар.

Во процесот на склопување на автомобилот. На закачалката на склопеното возило се инсталира висока температура uhf RFID ознака (влезно возило, локација, сериски број и други информации), а потоа се составува соодветен сериски број за секое склопено возило. Металната ознака RFID со висока температура со деталните барања што ги бара автомобилот се протега долж монтажната подвижна лента и на секој RFID читачи се инсталирани на секоја работна станица за да се осигура дека автомобилот ја завршува задачата за склопување без грешки на секоја позиција на склопување. Кога решетката што го носи собраното возило поминува покрај RFID читачот, читачот автоматски ги добива информациите во ознаката и ги испраќа до централниот контролен систем. Системот собира податоци за производството, податоци за следење на квалитетот и други информации на производната линија во реално време, а потоа ги пренесува информациите до управувањето со материјалите, распоредот на производството, обезбедувањето квалитет и другите сродни оддели. На овој начин, функциите како што се снабдување со суровини, распоред на производство, следење на квалитетот и следење на квалитетот на возилото може да се реализираат истовремено, а различните недостатоци на рачните операции можат ефективно да се избегнат.

РФИД му овозможува на BMW лесно да ги приспособува автомобилите. Многу клиенти на BMW избираат да нарачаат прилагодени автомобили кога купуваат автомобили. Затоа, секој автомобил треба повторно да се состави или опреми според личните барања на купувачот. Затоа, секоја нарачка треба да биде поддржана од специфични автоделови. Меѓутоа, во реалноста, обезбедувањето инструкции за инсталација до операторите на склопувачките линии е многу предизвик. Откако проба различни методи, вклучувајќи РФИД, инфрацрвени и бар-кодови, BMW го избра РФИД за да им помогне на операторите брзо да го одредат типот на склоп кој е потребен кога секое возило ќе пристигне на склопувачката линија. Тие користат РФИД-базиран систем за позиционирање во реално време - RTLS. RTLS му овозможува на BMW да го идентификува секое возило додека минува низ лентата за склопување и да ја идентификува не само неговата локација, туку и сите алатки што се користат на тоа возило.

Групацијата BMW користи РФИД, едноставна технологија за автоматска идентификација, за да постигне точна и брза идентификација на информациите за објектот, помагајќи им на производствените погони да донесуваат научни одлуки, а со тоа да ја подобри ефикасноста на корпоративното производство. Се известува дека BMW ќе биде репер за Tesla и ќе продолжи да ја проширува примената на RFID технологијата во возилата. Можеби во блиска иднина, BMW ќе стане одлична компанија за нови енергетски возила.