드릴파이프 관리에 RFID 사용의 장점과 가치
1. 드릴 파이프의 현재 상태와 남은 수명에 대한 신뢰성 있는 정보를 제어함으로써 장치의 일반 데이터에 따라 미리 폐기하는 것이 아니라 최대 허용 마모 수준에 도달한 후 드릴 파이프를 폐기할 수 있습니다. 드릴 파이프의 수명은 최소 20%까지 늘릴 수 있습니다.
2. RFID를 사용하여 각 드릴 파이프를 개별적으로 정확하게 관리함으로써 서로 다른 파이프라인의 드릴 파이프를 서로 결합하거나 다른 새로운 드릴 파이프와 결합하여 세트의 드릴 파이프 수를 드릴에 필요한 실제 수로 줄일 수 있습니다. 우물. 과거에는 스트링 조립을 위해 예비 재료의 최소 5%가 예약되었습니다.
3. 각 드릴 파이프의 실제적이고 정확한 사용 수명을 기반으로 실제로 수리해야 할 드릴 파이프를 정확하게 선택할 수 있으므로 결함 감지 및 드릴 파이프 수리가 더 계획되고 목표가 정해지고 가장 손상된 부분이 가장 손상됩니다. 수리할 수 없는 경우 드릴 파이프 세트 전체를 폐기하는 것이 아니라 미리 폐기합니다. 종합적인 유지보수 절감 및 스크랩 비용 25% 이상.
4. 침식이나 고장으로 인한 드릴 파이프 손상 위험을 30% 줄입니다. 시스템은 RIH 작업 전에 드릴 파이프를 정렬하거나 현재 사용 수명을 기준으로 연결 위치의 변경을 제안하는 기능을 제공합니다.
5. 각 드릴 파이프의 공급업체 정보는 정보 시스템에 저장되며 누출 방지를 위해 엄격하게 암호화됩니다. 이 데이터를 통해 조달 담당자는 공급업체의 공급 및 운영 실적을 신속하게 집계할 수 있어 요구 사항을 충족하지 않는 공급업체를 선별 및 제거하고 공급업체의 실적 사기를 방지하는 데 편리합니다.
6. 동일한 작업 조건에서 다양한 제조업체가 생산한 드릴 파이프의 최대 서비스 수명을 마스터하고 이 데이터를 기반으로 공급업체를 파악 및 검사하며 공급 품질을 지속적으로 개선하여 드릴의 평균 최대 서비스 수명을 늘릴 수 있습니다. 10% 이상 파이프. 가장 비용 효과적인 공급자를 선택하는 비율의 제품 수명의 가격으로 구매를 계산할 수도 있습니다.
