ドリルパイプ管理に RFID を使用する利点と価値
1. ドリルパイプの現在の状態と残りの寿命に関する信頼できる情報を管理することにより、ユニットの一般的なデータに従って事前に廃棄するのではなく、最大許容摩耗レベルに達した後にドリルパイプを廃棄することができます。 ドリルパイプの耐用年数は少なくとも 20% 延長できます。
2. RFIDを使用して各ドリルパイプを個別に正確に管理することにより、異なるパイプラインからのドリルパイプを相互に組み合わせたり、他の新しいドリルパイプと組み合わせたりすることができ、それによってセット内のドリルパイプの数を実際の掘削に必要な数まで減らすことができます。井戸。 以前は、予備材料の少なくとも 5% がストリング アセンブリ用に確保されていました。
3. 各ドリルパイプの実際の正確な耐用年数に基づいて、本当に修理が必要なドリルパイプを正確に選択できるため、探傷とドリルパイプの修理がより計画的かつ的を絞って行われ、最も損傷した部品が損傷します。修理できない場合は、ドリルパイプのセット全体を廃棄するのではなく、事前に廃棄してください。 メンテナンスとスクラップのコストを 25% 以上節約します。
4. 浸食や破損によるドリルパイプの損傷のリスクを 30% 削減します。 このシステムは、RIH の操作前にドリルパイプを分類したり、現在の耐用年数に基づいて接続内の位置の変更を提案したりする機能を提供します。
5. 各ドリルパイプのサプライヤー情報は情報システムに保存され、漏洩を防ぐために厳密に暗号化されます。 このデータにより、調達担当者はサプライヤーの供給実績や稼働実績を迅速に把握することができ、要件を満たさないサプライヤーの選別や排除、サプライヤーの業績不正防止などに便利です。
6.同じ作業条件下で異なるメーカーが製造したドリルパイプの最大耐用年数を把握し、このデータに基づいてサプライヤーを調査および検査し、供給品質を継続的に改善して、ドリルの平均最大耐用年数を延ばすことができます。 10％以上パイプします。 購入は、価格と製品寿命の比率を計算して、最も費用対効果の高いサプライヤーを選択することもできます。
