RFID memberdayakan pabrik pintar BMW

Karena suku cadang mobil BMW bernilai tinggi, jika salah tempat selama perakitan, biayanya akan meningkat tanpa batas. Oleh karena itu BMW memilih menggunakan teknologi RFID. Palet tag RFID suhu tinggi digunakan untuk mengangkut masing-masing komponen dari pabrik produksi ke bengkel perakitan. Tag RFID bersuhu tinggi ini dideteksi oleh gerbang pembaca saat benda mati masuk dan keluar pabrik, saat dipindahkan ke sekitar pabrik dengan forklift, dan oleh PDA di stasiun manufaktur mekanis.

Masuki proses pengelasan otomotif. Ketika sebuah stasiun seperti gerbong kereta derek membawa peralatan ke stasiun berikutnya, model kendaraan di stasiun sebelumnya mentransfer data model kendaraan ke stasiun berikutnya melalui PLC. Atau model kendaraan dapat dideteksi langsung melalui alat pendeteksi di stasiun berikutnya. Setelah derek dipasang, data model kendaraan yang direkam dalam tag RFID suhu tinggi derek dibaca melalui RFID, dan dibandingkan dengan data model kendaraan yang dikirimkan oleh PLC di stasiun sebelumnya atau data yang terdeteksi oleh sensor model kendaraan . Bandingkan dan konfirmasi untuk memastikan model yang benar dan mencegah kesalahan peralihan perlengkapan perkakas atau kesalahan panggilan nomor program robot, yang dapat menyebabkan kecelakaan tabrakan peralatan yang serius. Situasi yang sama dapat diterapkan pada jalur perakitan mesin, jalur konveyor rantai perakitan akhir, dan stasiun kerja lain yang memerlukan konfirmasi model kendaraan secara terus-menerus.

Dalam proses pengecatan otomotif. Peralatan pengangkutnya adalah skid conveyor, dengan tag RFID uhf suhu tinggi dipasang pada setiap skid yang membawa bodi mobil. Selama keseluruhan proses produksi, tag ini berjalan bersama benda kerja, membentuk sepotong data yang bergerak bersama bodi, menjadi “bodi mobil pintar” portabel yang membawa data. Sesuai dengan kebutuhan teknologi dan manajemen produksi yang berbeda, pembaca RFID dapat dipasang di pintu masuk dan keluar bengkel pelapisan, percabangan logistik benda kerja, dan pintu masuk proses penting (seperti ruang cat semprot, ruang pengeringan, area penyimpanan) , dll.). Setiap pembaca RFID di tempat dapat menyelesaikan pengumpulan selip, informasi tubuh, warna semprotan dan berapa kali, dan mengirimkan informasi tersebut ke pusat kendali pada saat yang bersamaan.

Dalam proses perakitan mobil. Tag RFID uhf suhu tinggi dipasang di gantungan kendaraan rakitan (masukan kendaraan, lokasi, nomor seri, dan informasi lainnya), dan kemudian nomor seri yang sesuai dikompilasi untuk setiap kendaraan rakitan. Tag logam suhu tinggi RFID dengan persyaratan terperinci yang diperlukan oleh mobil berjalan di sepanjang ban berjalan perakitan, dan di setiap pembaca RFID dipasang di setiap stasiun kerja untuk memastikan bahwa mobil menyelesaikan tugas perakitan tanpa kesalahan di setiap posisi jalur perakitan. Ketika rak yang membawa kendaraan rakitan melewati pembaca RFID, pembaca secara otomatis memperoleh informasi dalam tag dan mengirimkannya ke sistem kendali pusat. Sistem mengumpulkan data produksi, data pemantauan kualitas, dan informasi lainnya di lini produksi secara real time, dan kemudian mengirimkan informasi tersebut ke manajemen material, penjadwalan produksi, jaminan kualitas, dan departemen terkait lainnya. Dengan cara ini, fungsi-fungsi seperti pasokan bahan baku, penjadwalan produksi, pemantauan kualitas, dan pelacakan kualitas kendaraan dapat direalisasikan pada saat yang bersamaan, dan berbagai kelemahan operasi manual dapat dihindari secara efektif.

RFID memungkinkan BMW menyesuaikan mobil dengan mudah. Banyak pelanggan BMW memilih untuk memesan mobil khusus saat membeli mobil. Oleh karena itu, setiap mobil perlu dirakit kembali atau dilengkapi sesuai dengan kebutuhan pribadi pelanggan. Oleh karena itu, setiap pesanan perlu didukung oleh suku cadang mobil tertentu. Namun kenyataannya, memberikan instruksi pemasangan kepada operator jalur perakitan sangatlah menantang. Setelah mencoba berbagai metode termasuk RFID, inframerah dan bar code, BMW memilih RFID untuk membantu operator dengan cepat menentukan jenis perakitan yang diperlukan ketika setiap kendaraan tiba di jalur perakitan. Mereka menggunakan sistem penentuan posisi real-time berbasis RFID - RTLS. RTLS memungkinkan BMW untuk mengidentifikasi setiap kendaraan saat melewati jalur perakitan dan mengidentifikasi tidak hanya lokasinya, tetapi juga semua peralatan yang digunakan pada kendaraan tersebut.

BMW Group menggunakan RFID, teknologi identifikasi otomatis sederhana, untuk mencapai identifikasi informasi objek secara akurat dan cepat, membantu pabrik produksi membuat keputusan ilmiah, sehingga meningkatkan efisiensi produksi perusahaan. BMW dikabarkan akan melakukan benchmark terhadap Tesla dan terus memperluas penerapan teknologi RFID pada kendaraan. Mungkin dalam waktu dekat, BMW juga akan menjadi perusahaan kendaraan energi baru yang unggul.