RFID osnažuje BMW pametnu tvornicu

Budući da su dijelovi BMW automobila visoke vrijednosti, ako se zagube tijekom sklapanja, njihovi će se troškovi beskonačno povećati. Stoga je BMW odlučio koristiti RFID tehnologiju. Visokotemperaturne RFID oznake palete koriste se za transport pojedinačnih komponenti od proizvodnog pogona do radionice za montažu. Ove visokotemperaturne RFID oznake otkrivaju pristupnici čitača dok fotografije ulaze i izlaze iz tvornice, dok se po tvornici premještaju viličarima i PDA uređajima u mehaniziranim proizvodnim stanicama.

Uđite u proces zavarivanja automobila. Kada stanica kao što je vagon dizalice nosi opremu do sljedeće stanice, model vozila na prethodnoj stanici prenosi podatke modela vozila do sljedeće stanice putem PLC-a. Ili se model vozila može detektirati izravno pomoću opreme za detekciju na sljedećoj stanici. Nakon što je dizalica postavljena, podaci o modelu vozila zabilježeni u visokotemperaturnim RFID oznakama dizalice čitaju se putem RFID-a i uspoređuju se s podacima o modelu vozila koje prenosi PLC na prethodnoj stanici ili podacima koje je otkrio senzor modela vozila . Usporedite i potvrdite kako biste osigurali ispravan model i spriječili pogreške pri prebacivanju učvršćenja alata ili pogreške pozivanja broja programa robota, što može dovesti do ozbiljnih nesreća sudara opreme. Ista situacija može se primijeniti na linije za sklapanje motora, lančane pokretne linije za finalnu montažu i druge radne stanice koje zahtijevaju kontinuiranu potvrdu modela vozila.

U procesu lakiranja automobila. Oprema za transport je pokretna traka s visokotemperaturnom uhf RFID oznakom instaliranom na svakoj klizi koja nosi karoseriju automobila. Tijekom cijelog proizvodnog procesa, ova oznaka radi s radnim komadom, tvoreći dio podataka koji se pomiče s tijelom, postajući prijenosna "karoserija pametnog automobila" koja prenosi podatke. U skladu s različitim potrebama proizvodne tehnologije i upravljanja, RFID čitači mogu se instalirati na ulazu i izlazu iz radionice za premazivanje, bifurkaciji logistike obratka i ulazu u važne procese (kao što su prostorije za farbanje sprejom, sušionice, skladišni prostori , itd.). Svaki RFID čitač na licu mjesta može dovršiti prikupljanje informacija o klizanju, tijelu, boji prskanja i broju puta te poslati informacije u kontrolni centar u isto vrijeme.

U procesu sklapanja automobila. Visokotemperaturni uhf RFID tag postavlja se na vješalicu sastavljenog vozila (uneseno vozilo, lokacija, serijski broj i ostali podaci), a zatim se sastavlja odgovarajući serijski broj za svako sastavljeno vozilo. RFID visokotemperaturna metalna oznaka s detaljnim zahtjevima koje zahtijeva automobil prolazi duž pokretne trake za montažu, a na svakom RFID čitaču instalirani su na svakoj radnoj stanici kako bi se osiguralo da automobil završi zadatak montaže bez pogrešaka na svakoj poziciji montažne trake. Kada stalak koji nosi sastavljeno vozilo prođe pored RFID čitača, čitač automatski dobiva podatke u oznaci i šalje ih središnjem kontrolnom sustavu. Sustav prikuplja podatke o proizvodnji, podatke o praćenju kvalitete i druge informacije o proizvodnoj liniji u stvarnom vremenu, a zatim prenosi informacije odjelima za upravljanje materijalima, planiranje proizvodnje, osiguranje kvalitete i drugim povezanim odjelima. Na ovaj način, funkcije kao što su opskrba sirovinama, planiranje proizvodnje, nadzor kvalitete i praćenje kvalitete vozila mogu se realizirati u isto vrijeme, a različiti nedostaci ručnog rada mogu se učinkovito izbjeći.

RFID omogućuje BMW-u jednostavno prilagođavanje automobila. Mnogi kupci BMW-a pri kupnji automobila odlučuju naručiti prilagođene automobile. Stoga svaki automobil treba ponovno sastaviti ili opremiti prema osobnim zahtjevima kupca. Stoga svaka narudžba mora biti podržana određenim autodijelovima. U stvarnosti je, međutim, pružanje uputa za instalaciju operaterima pokretne trake vrlo izazovno. Nakon isprobavanja različitih metoda uključujući RFID, infracrvene i bar kodove, BMW je odabrao RFID kako bi pomogao operaterima da brzo odrede vrstu sklopa koji je potreban kada svako vozilo stigne na proizvodnu traku. Koriste RFID sustav za pozicioniranje u stvarnom vremenu - RTLS. RTLS omogućuje BMW-u da identificira svako vozilo dok prolazi kroz proizvodnu traku i identificira ne samo njegovu lokaciju, već i sve alate koji se koriste na tom vozilu.

BMW Grupa koristi RFID, jednostavnu tehnologiju automatske identifikacije, kako bi postigla točnu i brzu identifikaciju informacija o predmetu, pomažući proizvodnim pogonima u donošenju znanstvenih odluka, čime se poboljšava učinkovitost korporativne proizvodnje. Prijavljeno je da će BMW mjeriti Teslu i nastaviti širiti primjenu RFID tehnologije u vozilima. Možda će u bliskoj budućnosti BMW također postati izvrsna tvrtka za nova energetska vozila.