La RFID donne du pouvoir à l'usine intelligente BMW

Car les pièces des voitures BMW sont de grande valeur, si elles sont égarées lors du montage, leurs coûts augmenteront infiniment. C'est pourquoi BMW a choisi d'utiliser la technologie RFID. Les palettes d'étiquettes RFID haute température sont utilisées pour transporter des composants individuels de l'usine de production à l'atelier d'assemblage. Ces étiquettes RFID à haute température sont détectées par les passerelles de lecture lorsque les alambics entrent et sortent de l'usine, lorsqu'ils sont déplacés dans l'usine par des chariots élévateurs et par des PDA dans les stations de fabrication mécanisées.

Entrez dans le processus de soudage automobile. Lorsqu'une station telle qu'un wagon-grue transporte de l'équipement vers la station suivante, le modèle de véhicule de la station précédente transfère les données du modèle de véhicule à la station suivante via l'automate. Le modèle du véhicule peut également être détecté directement via l'équipement de détection de la station suivante. Une fois la grue en place, les données du modèle de véhicule enregistrées dans les étiquettes RFID haute température de la grue sont lues via RFID et comparées aux données du modèle de véhicule transmises par le PLC à la station précédente ou aux données détectées par le capteur du modèle de véhicule. . Comparez et confirmez pour garantir le bon modèle et éviter les erreurs de commutation des dispositifs d'outillage ou les erreurs d'appel du numéro de programme du robot, qui peuvent entraîner de graves accidents de collision d'équipement. La même situation peut s’appliquer aux chaînes d’assemblage de moteurs, aux lignes de convoyeurs à chaîne d’assemblage final et à d’autres postes de travail nécessitant une confirmation continue des modèles de véhicules.

Dans le processus de peinture automobile. L'équipement de transport est un convoyeur à patins, avec une étiquette RFID UHF haute température installée sur chaque patin transportant une carrosserie de voiture. Pendant tout le processus de production, cette étiquette accompagne la pièce à usiner, formant une donnée qui se déplace avec la carrosserie, devenant ainsi une « carrosserie de voiture intelligente » portable qui transporte des données. Selon les différents besoins de la technologie et de la gestion de la production, des lecteurs RFID peuvent être installés à l'entrée et à la sortie de l'atelier de revêtement, à la bifurcation de la logistique des pièces et à l'entrée des processus importants (tels que les salles de peinture en aérosol, les salles de séchage, les zones de stockage). , etc.). Chaque lecteur RFID sur site peut compléter la collecte des informations sur le dérapage, sur le corps, la couleur de pulvérisation et le nombre de fois, et envoyer les informations au centre de contrôle en même temps.

Dans le processus d'assemblage automobile. Une étiquette RFID UHF haute température est installée sur le cintre du véhicule assemblé (saisie du véhicule, emplacement, numéro de série et autres informations), puis un numéro de série correspondant est compilé pour chaque véhicule assemblé. L'étiquette métallique RFID haute température avec les exigences détaillées requises par la voiture court le long de la bande transporteuse d'assemblage, et à chaque poste de travail des lecteurs RFID sont installés pour garantir que la voiture termine la tâche d'assemblage sans erreurs à chaque position de la chaîne d'assemblage. Lorsque le rack transportant le véhicule assemblé passe devant le lecteur RFID, le lecteur obtient automatiquement les informations contenues dans l'étiquette et les envoie au système de contrôle central. Le système collecte des données de production, des données de surveillance de la qualité et d'autres informations sur la ligne de production en temps réel, puis transmet les informations à la gestion du matériel, à la planification de la production, à l'assurance qualité et à d'autres services connexes. De cette manière, des fonctions telles que l'approvisionnement en matières premières, la planification de la production, la surveillance de la qualité et le suivi de la qualité des véhicules peuvent être réalisées en même temps, et divers inconvénients des opérations manuelles peuvent être efficacement évités.

La RFID permet à BMW de personnaliser facilement ses voitures. De nombreux clients de BMW choisissent de commander des voitures personnalisées lors de l'achat de voitures. Par conséquent, chaque voiture doit être réassemblée ou équipée selon les exigences personnelles du client. Par conséquent, chaque commande doit être accompagnée de pièces automobiles spécifiques. En réalité, toutefois, fournir des instructions d’installation aux opérateurs de chaînes de montage s’avère très difficile. Après avoir essayé diverses méthodes, notamment la RFID, l'infrarouge et les codes-barres, BMW a choisi la RFID pour aider les opérateurs à déterminer rapidement le type d'assemblage requis lorsque chaque véhicule arrive sur la chaîne de montage. Ils utilisent un système de positionnement en temps réel basé sur la RFID – RTLS. RTLS permet à BMW d'identifier chaque véhicule lors de son passage sur la chaîne de montage et d'identifier non seulement son emplacement, mais également tous les outils utilisés sur ce véhicule.

Le groupe BMW utilise la RFID, une technologie d'identification automatique simple, pour obtenir une identification précise et rapide des informations sur les objets, aidant ainsi les usines de production à prendre des décisions scientifiques, améliorant ainsi l'efficacité de la production de l'entreprise. Il est rapporté que BMW comparera Tesla et continuera d'étendre l'application de la technologie RFID dans les véhicules. Peut-être que dans un avenir proche, BMW deviendra également une excellente entreprise de véhicules à énergies nouvelles.