RFID-Bohrgestänge-Tag für das Rückverfolgbarkeitsmanagement

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7. Januar 2019

Bohrgestänge sind eines der wichtigsten Vermögenswerte von Erdölförderungsunternehmen. Die durchschnittlichen Kosten für den Kauf neuer Bohrgestänge machen etwa 20–25 % der gesamten Kapitalinvestitionen aus, sodass die wissenschaftliche und effektive Vermögensverwaltung von Bohrgestängen einen sehr hohen wirtschaftlichen Wert hat.

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7. Januar 2019

Die Lebensdauer von Bohrgestängen variiert je nach Herstellungsqualität, Umgebung und Wartung zwischen 2 und 6 Jahren. Um das Bohrgestänge in einem guten Betriebszustand zu halten, den Anforderungen des Bohreinsatzes gerecht zu werden, die Bohrgestänge regelmäßig zu inspizieren und die Lebensdauer der Bohrgestängeschrottverarbeitung sicherzustellen, müssen Sie auch viel Geld ausgeben ein neues Bohrrohr zu kaufen (2018 hat Russland bestimmten Bohrbetreibern den Kauf von 63.700 Tonnen Stahlrohren und einer Schrottmenge von 30.000 Tonnen zugesagt). Wenn die Lebensdauer des Bohrgestänges nicht wissenschaftlich und effektiv verwaltet werden kann, kann dies dazu führen, dass das Bohrgestänge vorzeitig verschrottet wird oder der Bestand an Bohrgestängen nicht ausreicht, was die Managementqualität der Unternehmen erheblich beeinträchtigt.

Obwohl Ölbergbauunternehmen der Wartung und Inventarisierung von Bohrrohren große Bedeutung beimessen, ist es aufgrund des Mangels an wissenschaftlichen und wirksamen Informationsmitteln im praktischen Betrieb schwierig, den Wartungsstatus, die Wartungszeit, die Bohrlochlaufzeit und die Arbeitszeit zu erfassen jedes Bohrgestänge einzeln und genau analysieren und die Informationen genau und zeitnah melden und zusammenfassen. Aber jede Bohrgestängegruppe wird manuell grob erfasst und dann per manueller zusammenfassender Statistik an das Unternehmen gemeldet. Nicht nur zeitaufwändig, sondern auch schlechte Datenauthentizität und -zuverlässigkeit. Mehr kann man nicht gezielt verschrotten, denn dann wird meist die ganze Gruppe verschrottet, eine große Verschwendung.

Wenn das Bohrgestänge bis zu einem gewissen Grad abgenutzt ist, kann es leicht zu Undichtigkeiten kommen und dazu führen, dass das Bohrgestänge verschrottet wird. Um das Auftreten von Lochlecks zu verhindern, wird das Bohrgestänge derzeit üblicherweise regelmäßig aus dem Bohrloch herausgezogen und die Fehlererkennungsausrüstung wird zur Erkennung verwendet. Auf diese Weise können Probleme nur dann gefunden werden, wenn das Bohrgestänge Risse gebildet hat, versteckte Gefahren können jedoch nicht im Voraus erkannt werden. Daher kommt es während des Testintervalls häufig zu Undichtigkeiten.

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7. Januar 2019

Da der Verschleißgrad des Bohrgestänges bei gleicher Qualität unter normalen Arbeitsbedingungen proportional zur Arbeitszeit ist, ist es möglich, ein Auslaufen des Bohrgestänges zu verhindern, indem die Arbeitszeit des Bohrgestänges aufgezeichnet wird. In Kombination mit dem Big-Data-Algorithmus kann durch die Ansammlung von Daten sogar die durchschnittliche Arbeitszeit des Bohrgestänges jedes Lieferanten berechnet werden, das vor einem Leck steht. Die leistungsstarke Datenunterstützung erleichtert nicht nur die Wartung des Bohrgestänges, sondern erleichtert auch die Überwachung und Kontrolle der Produktqualität des Lieferanten.

Vorteile und Wert der Verwendung von RFID für das Bohrrohrmanagement

1. Durch die Kontrolle zuverlässiger Informationen über den aktuellen Zustand und die verbleibende Lebensdauer des Bohrgestänges kann das Bohrgestänge nach Erreichen des maximal zulässigen Verschleißniveaus verschrottet werden, anstatt es vorher gemäß den allgemeinen Daten der Einheit zu verschrotten. Die Lebensdauer des Bohrgestänges kann um mindestens 20 % erhöht werden.

2. Durch den Einsatz von RFID zur präzisen Verwaltung jedes einzelnen Bohrgestänges ist es möglich, Bohrgestänge aus verschiedenen Pipelines miteinander oder mit anderen neuen Bohrgestängen zu kombinieren und so die Anzahl der Bohrgestänge in einem Satz auf die tatsächlich zum Bohren erforderliche Anzahl zu reduzieren der Brunnen. In der Vergangenheit waren mindestens 5 % des Ersatzmaterials für eine Saitenmontage reserviert.

3. Basierend auf der tatsächlichen und genauen Lebensdauer jedes Bohrgestänges kann das Bohrgestänge genau ausgewählt werden, das tatsächlich repariert werden muss, sodass die Fehlererkennung und Bohrgestängereparatur besser geplant und gezielt durchgeführt werden kann und die am stärksten beschädigten Teile entfernt werden nicht reparierbar sind, werden vorab entsorgt und nicht der gesamte Satz Bohrgestänge. Umfassende Einsparung von Wartungs- und Ausschusskosten von mehr als 25 %.

4. Reduzieren Sie das Risiko einer Beschädigung des Bohrgestänges aufgrund von Erosion oder Ausfall um 30 %. Das System bietet die Möglichkeit, das Bohrgestänge vor dem RIH-Einsatz zu sortieren oder basierend auf seiner aktuellen Lebensdauer Änderungen seiner Position in der Verbindung vorzuschlagen.

5. Lieferanteninformationen für jedes Bohrgestänge werden im Informationssystem gespeichert und streng verschlüsselt, um Lecks zu verhindern. Anhand dieser Daten kann das Beschaffungspersonal schnell die Liefer- und Betriebsleistung von Lieferanten ermitteln, was für die Überprüfung und Eliminierung von Lieferanten, die die Anforderungen nicht erfüllen, praktisch ist und den Leistungsbetrug von Lieferanten verhindert.

6. Es kann die maximale Lebensdauer von Bohrgestängen verschiedener Hersteller unter denselben Arbeitsbedingungen ermitteln, Lieferanten auf der Grundlage dieser Daten bewerten und prüfen und die Lieferqualität ständig verbessern, um die durchschnittliche maximale Lebensdauer von Bohrern zu erhöhen Rohr um mehr als 10 %. Der Einkauf kann auch anhand des Preises und der Produktlebensdauer das Verhältnis zur Auswahl des kostengünstigsten Lieferanten ermitteln.