Varmebestandige RFID-tags er meget udbredt i industrielle områder

I de senere år, med den hurtige udvikling af industriel automation og logistikstyring, er varmebestandige RFID-tags, som en innovativ Internet of Things-teknologi, gradvist blevet meget udbredt på det industrielle område. Denne type varmebestandige RFID-tags kan fungere stabilt i højtemperaturmiljøer, hvilket giver stor bekvemmelighed og effektivitetsforbedring til industriel produktion og logistikstyring.

RFID højtemperatur metalmærke har de egenskaber, at de kan fungere normalt i højtemperaturmiljøer. De bruger normalt højtemperaturbestandige materialer og specielle emballeringsprocesser for at sikre, at antennen og chippen inde i mærket ikke bliver påvirket af høje temperaturer og fejler. Generelt bruges keramiske substrater eller PCB-substrater som substrat for RFID-højtemperatur-metalmærker, og RFID-keramiske mærker er mere stabile end PCB RFID-mærker ved høje temperaturer. I tilfælde af samme størrelse yder keramiske RFID-tags også bedre end RFID PCB-tags. Derfor vælger vi generelt keramik som basismateriale til højtemperatur RFID-tag. Samtidig er der mange metalscener på det industrielle område, og RFID til metaloverflader skal overvejes. Derfor har sådanne højtempererede RFID-tags også evnen til at modstå interferens på metaloverflader for at løse problemet.

Steelcode og Steel HT produceret af RTEC er brugte keramiske substrater og højtemperaturbestandig plast, og den integrerede sprøjtestøbningsemballagemetode gør, at taggene kan modstå høje temperaturer inden for 300 grader, hvilket langt overstiger industristandarder.

Først og fremmest spiller højtemperatur RFID-tags en vigtig rolle i bilindustrien. I bilproduktionslinjer kræver højtemperatursprøjteprocesser mærkning og sporing af kropsdele. Traditionelle stregkoder eller almindelige RFID-tags kan ofte ikke fungere stabilt i højtemperaturmiljøer. Højtemperatur RFID-tags kan nemt imødekomme denne udfordring og sikre problemfri sporing og styring af dele.

For det andet er stål- og metallurgiske industrier også vigtige områder for udviklingen af ​​RFID-højtemperaturbestandige tags. I højtemperaturjernfremstillingsovne og smeltesteder er konventionelle sporingsetiketter muligvis ikke i stand til at modstå højtemperaturmiljøer, men højtemperatur RFID-tag kan arbejde stabilt for at opnå realtidssporing og overvågning af ladning, halvfabrikata og færdige produkter.

Derudover er kemiske, olie- og naturgasindustrier også vigtige anvendelsesområder for højtemperaturmærker. I den kemiske produktionsproces skal kemiske råvarer og produkter spores og håndteres i højtemperaturmiljøer, hvilket kræver tags for at kunne fungere normalt i ekstreme højtemperaturmiljøer. Fremkomsten af ​​højtemperaturmærker har bragt nye muligheder for automatiseret produktion og materialestyring i den kemiske industri.

Generelt er RFID-tag med ultrahøj temperatur efterhånden ved at blive en uundværlig del af det industrielle område, hvilket giver pålidelig teknisk support til materialesporing, industriel automatisering og forsyningskædestyring i højtemperaturmiljøer. Efterhånden som teknologien fortsætter med at modnes, og dens anvendelser fortsætter med at blive dybere, menes det, at højtemperaturbestandigt RFID UHF-mærke vil spille en større rolle i mere industrielle anvendelsesscenarier og bidrage mere til udviklingen og fremskridtene på det industrielle område.