RFID posiluje chytrou továrnu BMW

Protože díly vozů BMW mají vysokou hodnotu, pokud jsou při montáži špatně umístěny, jejich náklady se nekonečně zvýší. Proto se BMW rozhodlo použít technologii RFID. Vysokoteplotní RFID štítkové palety slouží k přepravě jednotlivých komponent z výrobního závodu do montážní dílny. Tyto vysokoteplotní RFID tagy jsou detekovány čtecími bránami, když statické snímky vstupují a opouštějí továrnu, když jsou po továrně přemisťovány vysokozdvižnými vozíky a PDA na mechanizovaných výrobních stanicích.

Vstupte do procesu svařování automobilů. Když stanice, jako je jeřábový železniční vůz, přenáší zařízení do další stanice, model vozidla na předchozí stanici přenese data modelu vozidla do další stanice prostřednictvím PLC. Nebo lze model vozidla detekovat přímo prostřednictvím detekčního zařízení na další stanici. Poté, co je jeřáb na místě, jsou data modelu vozidla zaznamenaná ve vysokoteplotních RFID značkách jeřábu přečtena pomocí RFID a porovnána s daty modelu vozidla přenášenými PLC na předchozí stanici nebo daty detekovanými snímačem modelu vozidla. . Porovnejte a potvrďte, abyste zajistili správný model a předešli chybám při přepínání upínacích přípravků nebo chybám při volání čísla programu robota, které mohou vést k vážným nehodám při kolizi zařízení. Stejná situace může být aplikována na montážní linky motorů, konečné montážní řetězové dopravníkové linky a další pracoviště, která vyžadují průběžné potvrzování modelů vozidel.

V procesu lakování automobilů. Dopravním zařízením je skluzový dopravník s vysokoteplotním uhf RFID tagem nainstalovaným na každé lyži nesoucí karoserii automobilu. Během celého výrobního procesu tento štítek běží s obrobkem a tvoří část dat, která se pohybuje s tělem, a stává se přenosnou „karosérií chytrého auta“, která nese data. Podle různých potřeb výrobní technologie a řízení mohou být čtečky RFID instalovány na vstupu a výstupu z lakovny, při rozdvojení logistiky obrobků a na vstupu do důležitých procesů (jako jsou lakovny, sušárny, skladovací prostory). , atd.). Každá čtečka RFID na místě může dokončit sběr informací o smyku, karoserii, barvě nástřiku a počtu opakování a současně odeslat informace do řídicího centra.

V procesu montáže automobilu. Vysokoteplotní uhf RFID štítek je instalován na závěs sestaveného vozidla (vstupní vozidlo, umístění, sériové číslo a další informace) a poté je pro každé sestavené vozidlo sestaveno odpovídající sériové číslo. Vysokoteplotní kovový štítek RFID s podrobnými požadavky požadovanými vozem běží podél montážního dopravníkového pásu a na každé pracovní stanici jsou instalovány čtečky RFID, aby bylo zajištěno, že vůz dokončí montážní úkol bez chyb na každé pozici montážní linky. Když regál nesoucí sestavené vozidlo projde čtečkou RFID, čtečka automaticky získá informace ze štítku a odešle je do centrálního řídicího systému. Systém v reálném čase shromažďuje výrobní data, data sledování kvality a další informace na výrobní lince a následně tyto informace předává materiálovému managementu, plánování výroby, zajišťování kvality a dalším souvisejícím oddělením. Tímto způsobem lze současně realizovat funkce jako zásobování surovinami, plánování výroby, sledování kvality a sledování kvality vozidel a účinně se vyhnout různým nevýhodám ručních operací.

RFID umožňuje BMW snadno přizpůsobit auta. Mnoho zákazníků BMW se při nákupu vozů rozhodne objednávat auta na míru. Každé auto je tedy potřeba znovu sestavit nebo vybavit dle osobních požadavků zákazníka. Proto musí být každá objednávka podpořena specifickými autodíly. Ve skutečnosti je však poskytování pokynů k instalaci operátorům montážních linek velmi náročné. Po vyzkoušení různých metod včetně RFID, infračerveného a čárového kódu si BMW vybralo RFID, aby pomohlo operátorům rychle určit typ požadované montáže, když každé vozidlo dorazí na montážní linku. Používají systém určování polohy v reálném čase na bázi RFID – RTLS. RTLS umožňuje BMW identifikovat každé vozidlo při průchodu montážní linkou a identifikovat nejen jeho polohu, ale také všechny nástroje použité na tomto vozidle.

BMW Group používá RFID, jednoduchou technologii automatické identifikace, k dosažení přesné a rychlé identifikace informací o objektech, pomáhá výrobním závodům přijímat vědecká rozhodnutí, čímž zlepšuje efektivitu podnikové výroby. Uvádí se, že BMW srovná Tesla a bude pokračovat v rozšiřování aplikace technologie RFID ve vozidlech. Možná se v blízké budoucnosti stane BMW také vynikající novou společností energetických vozidel.