RFID oznake otporne na toplinu se široko koriste u industrijskim poljima

Poslednjih godina, sa brzim razvojem industrijske automatizacije i upravljanja logistikom, RFID tagovi otporni na toplotu, kao inovativna tehnologija interneta stvari, postepeno se široko koriste u industrijskom polju. Ova vrsta RFID tagova otpornih na toplotu može stabilno raditi u okruženjima visokih temperatura, donoseći veliku pogodnost i poboljšanje efikasnosti u industrijskoj proizvodnji i upravljanju logistikom.

RFID visokotemperaturna metalna oznaka ima karakteristike da može normalno raditi u okruženjima visoke temperature. Obično koriste materijale otporne na visoke temperature i specijalne procese pakovanja kako bi osigurali da antena i čip unutar oznake neće biti pod utjecajem visokih temperatura i otkazati. Uopšteno govoreći, keramičke podloge ili PCB supstrati se koriste kao supstrat za RFID visokotemperaturnu metalnu oznaku, a RFID keramičke oznake su stabilnije od PCB RFID oznaka na visokim temperaturama. U slučaju iste veličine, keramičke RFID oznake također rade bolje od RFID PCB oznaka. Stoga općenito biramo keramiku kao osnovni materijal za visokotemperaturnu RFID oznaku. Istovremeno, u industrijskom polju postoji mnogo metalnih scena, a RFID za metalne površine mora se uzeti u obzir. Stoga, takve visokotemperaturne RFID oznake također imaju sposobnost da se odupru smetnjama na metalnim površinama kako bi riješile problem.

Steelcode i Steel HT koje proizvodi RTEC koriste keramičke podloge i plastiku otpornu na visoke temperature, a integrirana metoda pakiranja injekcijskim prešanjem omogućava da oznake izdrže visoke temperature unutar 300 stepeni, što daleko premašuje industrijske standarde.

Prije svega, visokotemperaturne RFID oznake igraju važnu ulogu u oblasti proizvodnje automobila. U proizvodnim linijama automobila, procesi prskanja na visokim temperaturama zahtijevaju obilježavanje i praćenje dijelova karoserije. Tradicionalni bar kodovi ili obične RFID oznake često ne mogu stabilno raditi u okruženjima s visokim temperaturama. Visokotemperaturne RFID oznake mogu lako odgovoriti na ovaj izazov i osigurati nesmetano praćenje i upravljanje dijelovima.

Drugo, čelična i metalurška industrija su takođe važne oblasti za razvoj RFID etiketa otpornih na visoke temperature. U pećima za proizvodnju željeza i topionicama na visokim temperaturama, konvencionalne naljepnice za praćenje možda neće moći izdržati okruženja visoke temperature, ali visokotemperaturna RFID oznaka može raditi stabilno kako bi se postiglo praćenje i nadzor punjenja u realnom vremenu, poluproizvoda i gotovih proizvoda.

Pored toga, hemijska, naftna i industrija prirodnog gasa su takođe važna područja primene visokotemperaturnih oznaka. U procesu hemijske proizvodnje, hemijske sirovine i proizvodi treba da se prate i upravljaju u okruženjima sa visokim temperaturama, što zahteva da oznake mogu normalno da rade u ekstremno visokim temperaturama. Pojava visokotemperaturnih oznaka donijela je nove mogućnosti za automatiziranu proizvodnju i upravljanje materijalom u kemijskoj industriji.

Općenito, ultra visokotemperaturne RFID oznake postepeno postaju nezamjenjiv dio industrijskog polja, pružajući pouzdanu tehničku podršku za praćenje materijala, industrijsku automatizaciju i upravljanje lancem opskrbe u okruženjima s visokim temperaturama. Kako tehnologija nastavlja da sazrijeva i njene primjene nastavljaju da se produbljuju, vjeruje se da će RFID UHF oznaka otporna na visoke temperature igrati veću ulogu u više scenarija industrijske primjene i više doprinijeti razvoju i napretku industrijske oblasti.