RFID дава възможност на интелигентната фабрика на BMW

Тъй като частите на автомобилите BMW са с висока стойност, ако бъдат изгубени по време на монтажа, разходите им ще се увеличат безкрайно. Затова BMW избра да използва RFID технология. Високотемпературните палети с RFID етикети се използват за транспортиране на отделни компоненти от производствената фабрика до цеха за сглобяване. Тези високотемпературни RFID тагове се откриват от шлюзовете на четците, докато фотоапаратите влизат и излизат от фабриката, докато се преместват из фабриката с мотокари и от PDA устройства в механизирани производствени станции.

Влезте в процеса на заваряване на автомобили. Когато станция като железопътен кран превозва оборудване до следващата станция, моделът на превозното средство на предишната станция прехвърля данните за модела на превозното средство към следващата станция чрез PLC. Или моделът на превозното средство може да бъде открит директно чрез оборудването за откриване на следващата станция. След като кранът е на място, данните за модела на превозното средство, записани във високотемпературните RFID етикети на крана, се четат чрез RFID и се сравняват с данните за модела на превозното средство, предадени от PLC на предишната станция, или данните, открити от сензора за модела на превозното средство . Сравнете и потвърдете, за да се уверите в правилния модел и да предотвратите грешки при превключване на приспособлението за инструменти или грешки при повикване на номер на програма на робота, което може да доведе до сериозни инциденти при сблъсък на оборудването. Същата ситуация може да се приложи към линии за сглобяване на двигатели, верижни конвейерни линии за крайно сглобяване и други работни станции, които изискват непрекъснато потвърждение на модели превозни средства.

В процеса на боядисване на автомобили. Оборудването за транспортиране е плъзгащ конвейер с високотемпературен uhf RFID етикет, монтиран на всеки плъзгач, носещ каросерията на автомобила. По време на целия производствен процес този етикет работи с детайла, образувайки част от данни, която се движи с тялото, превръщайки се в преносимо „интелигентно каросерие на автомобила“, което пренася данни. Според различните нужди на производствената технология и управление, RFID четците могат да бъдат инсталирани на входа и изхода на цеха за нанасяне на покрития, бифуркацията на логистиката на детайлите и входа на важни процеси (като помещения за боядисване със спрей, сушилни, складови помещения и т.н.). Всеки RFID четец на място може да завърши събирането на плъзгане, информация за тялото, цвят на пръскане и брой пъти и да изпрати информацията до контролния център едновременно.

В процеса на сглобяване на автомобила. Високотемпературен uhf RFID етикет се монтира на закачалката на сглобеното превозно средство (въведено превозно средство, местоположение, сериен номер и друга информация) и след това се съставя съответен сериен номер за всяко сглобено превозно средство. RFID високотемпературният метален етикет с подробните изисквания, изисквани от автомобила, се движи по протежение на монтажната конвейерна лента и на всеки RFID четци са инсталирани на всяка работна станция, за да се гарантира, че автомобилът изпълнява задачата за сглобяване без грешки на всяка позиция на монтажната линия. Когато багажникът, носещ сглобеното превозно средство, премине през RFID четеца, четецът автоматично получава информацията в етикета и я изпраща към централната система за управление. Системата събира производствени данни, данни за наблюдение на качеството и друга информация за производствената линия в реално време и след това предава информацията на управлението на материалите, производствения график, осигуряването на качеството и други свързани отдели. По този начин функции като доставка на суровини, планиране на производството, мониторинг на качеството и проследяване на качеството на превозното средство могат да бъдат реализирани едновременно и различни недостатъци на ръчните операции могат да бъдат ефективно избегнати.

RFID позволява на BMW лесно да персонализира автомобилите. Много клиенти на BMW избират да поръчат персонализирани автомобили при закупуване на автомобили. Следователно всеки автомобил трябва да бъде сглобен или оборудван според личните изисквания на клиента. Следователно всяка поръчка трябва да бъде подкрепена от конкретни авточасти. В действителност обаче предоставянето на инструкции за инсталиране на операторите на поточната линия е много предизвикателство. След изпробване на различни методи, включително RFID, инфрачервени и баркодове, BMW избра RFID, за да помогне на операторите бързо да определят вида на необходимото сглобяване, когато всяко превозно средство пристигне на поточната линия. Те използват базирана на RFID система за позициониране в реално време – RTLS. RTLS позволява на BMW да идентифицира всяко превозно средство, докато преминава през поточната линия, и да идентифицира не само местоположението му, но и всички инструменти, използвани в това превозно средство.

BMW Group използва RFID, проста технология за автоматична идентификация, за постигане на точна и бърза идентификация на информацията за обекта, като помага на производствените предприятия да вземат научни решения, като по този начин подобрява ефективността на корпоративното производство. Съобщава се, че BMW ще сравни Tesla и ще продължи да разширява приложението на RFID технологията в превозните средства. Може би в близко бъдеще BMW също ще се превърне в отлична компания за нови енергийни превозни средства.