مزايا وقيمة استخدام RFID لإدارة أنابيب الحفر
1. من خلال التحكم في المعلومات الموثوقة حول الحالة الحالية والعمر المتبقي لأنبوب الحفر، يمكن تخريد أنبوب الحفر بعد الوصول إلى الحد الأقصى لمستوى التآكل المسموح به، بدلاً من تخريده مسبقًا وفقًا للبيانات العامة للوحدة. يمكن زيادة عمر خدمة أنبوب الحفر بنسبة 20% على الأقل.
2. باستخدام RFID لإدارة كل أنبوب حفر بدقة على حدة، من الممكن دمج أنابيب الحفر من خطوط أنابيب مختلفة مع بعضها البعض أو مع أنابيب حفر جديدة أخرى، وبالتالي تقليل عدد أنابيب الحفر في المجموعة إلى العدد الفعلي المطلوب للحفر البئر. في الماضي، كان يتم حجز ما لا يقل عن 5% من المواد الاحتياطية لتجميع السلسلة.
3. استنادًا إلى عمر الخدمة الحقيقي والدقيق لكل أنبوب حفر، يمكنه تحديد أنبوب الحفر الذي يحتاج حقًا إلى الإصلاح بدقة، بحيث يكون اكتشاف الخلل وإصلاح أنبوب الحفر أكثر تخطيطًا واستهدافًا، والأجزاء الأكثر تلفًا لا يمكن إصلاحها يتم التخلص منها مسبقًا، بدلاً من التخلص من مجموعة أنابيب الحفر بأكملها. توفير شامل للصيانة وتكلفة الخردة تزيد عن 25%.
4. تقليل خطر تلف أنبوب الحفر بسبب التآكل أو الفشل بنسبة 30%. سيوفر النظام القدرة على فرز أنبوب الحفر قبل عمليات RIH أو اقتراح تغييرات في موضعه في الاتصال، بناءً على عمر الخدمة الحالي.
5. سيتم تخزين معلومات المورد لكل أنبوب حفر في نظام المعلومات ويتم تشفيرها بشكل صارم لمنع التسرب. من خلال هذه البيانات، يمكن لموظفي المشتريات حساب أداء العرض والتشغيل للموردين بسرعة، وهو أمر مناسب لفحص الموردين الذين لا يستوفون المتطلبات والقضاء عليهم، ومنع الاحتيال في أداء الموردين.
6. يمكنه التحكم في الحد الأقصى لعمر الخدمة لأنبوب الحفر الذي ينتجه مصنعون مختلفون تحت نفس ظروف العمل، وفحص الموردين بناءً على هذه البيانات، وتحسين جودة العرض باستمرار، وذلك لزيادة متوسط الحد الأقصى لعمر الخدمة للحفر الأنابيب بأكثر من 10%. يمكن أيضًا حساب الشراء من خلال نسبة سعر عمر المنتج لاختيار المورد الأكثر فعالية من حيث التكلفة.
